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化工行业| 蒸汽节能到底有多重要?

发布日期:2024-02-23 10:08:00 浏览:-| 加入收藏

“2030碳达峰2060碳中和”,节能减排、降耗增效对我国意义重大!

化工生产过程中会消耗大量的能源,严重破坏生态环境,而降低化工行业的能源消耗,需要合理应用各种节能降耗的技术手段,其中蒸汽节能就是重要的一项。通过各种技术手段提高热效率,达到充分燃烧提高蒸汽品位,节能效果明显,同时及时消除泄露,做好保温,提高蒸汽利用率,还可以降低化工行业的生产成本。

在化工行业,蒸汽被广泛应用于加热、干燥、蒸馏、熔化、精炼等多个工艺过程,常见的用汽设备有加热器、干燥器、蒸馏塔、反应釜、回收釜、蒸发器等,这些设备单台耗汽量往往都比较大

其实,化工行业和大多数其他行业一样,不但需要通过优化工艺过程提升能源利用效率,更要从蒸汽的产生、分配和输送、使用、冷凝水和二次汽回收利用等环节进行蒸汽系统节能增效。

完美体育官网登录365wm针对化工企业厂区的水、蒸汽、冷凝液系统进行质热平衡优化设计,实现热能的梯级利用,其蒸汽利用与优化的主要措施如下: 

1.提升蒸汽品质,提高蒸汽利用效率;

2.优化工艺装置回流比,避免重复加热冷却;

3.疏水和冷凝水回收管网全面升级改造;

4.精馏闭式循环冷却水改造,增加回流物料温度;

5.冷凝水闪蒸余热、焚烧炉布袋除尘后烟气余热、常压二元塔塔顶气余热综合利用,替代氯甲烷塔再沸器、水解物加热器、氯甲烷气化器等处的蒸汽等等。

蒸汽释放潜热后产生的冷凝水中含有较高的显热,其显热值随蒸汽压力升高而增大。冷凝水余热回收利用是节能降耗的重要环节之一。为了降低节能项目投资、实现冷凝水余热的利用并提升回收系统稳定性与可靠性,冷凝水余热回收利用有八项注意:优先利用闪蒸汽;避免盲目提压力;优选目标用能点;系统设计是关键;确保疏水无泄露;管道布局有讲究;低温凝水再回收;回收方式细统筹。

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